СИБУР при участии «Рексофт» впервые в России запустил проект по улучшению работы операторов и надежности технологических процессов

Во время управления технологическим процессом могут возникать нестандартные и нештатные ситуации, когда количество сигналов на экранах операторов становится чрезмерным. В таких случаях операторам сложно определить, какие из сигналов критичны, а какие — второстепенны. Это может привести к задержкам в реагировании, нарушениям в работе оборудования и снижению качества продукции. Решение этой задачи стало ключевым направлением проекта, реализованного на площадках «СИБУР-Кстово» и «Томскнефтехим».

Дмитрий Анашкин, руководитель цифровой трансформации производства и технологии СИБУР: «Современное производство насыщено элементами контроля. Операторам нашего производства пиролиза одновременно приходится следить за сотнями параметров. Нагрузка высока даже для сотрудников с самой серьезной квалификацией. Стартуя проект, мы думали и над облегчением работы операторов, концентрацией их внимания на самых важных в данный момент показателях, и над решением проблемы кадрового голода квалифицированного персонала, который актуален для всех промышленных предприятий. Первые результаты в Кстово и Томске показали высокую эффективность подхода, и мы планируем дальнейшее масштабирование проекта на другие предприятия холдинга».

Для достижения поставленных целей был проведен анализ существующих систем автоматизации и выявлены «узкие места» в технологических процессах. На основе этих данных разработали персонализированную концепцию интерфейса операторов — Human Machine Interface (человеко-машинного интерфейса). На следующем этапе были разработаны и внедрены системы подавления сигналов и модернизированы схемы управления. Также выполнено проектирование изменений в системах автоматизации, что позволило оптимизировать их работу и заложить возможности для дальнейшего расширения производства.

В ходе разработки системы управления сигнализациями (Alarm Management) была создана единая база сигнализаций, а также проведена их рационализация и приоритизация. Завершающим этапом стало внедрение, включающее поставку и монтаж оборудования, настройку и модернизацию как существующих, так и новых систем, а также проведение опытной эксплуатации.

Все работы по проекту проводились в соответствии с международными и национальными стандартами, такими как ISA101, ISA 18.2 и ГОСТ Р МЭК 62682-2019, что гарантировало высокое качество и безопасность решений.

Особое внимание было уделено обучению операторов, чтобы они могли эффективно управлять бОльшим числом технологических блоков/установок. Задача была решена с помощью комплексного подхода по обучению практическим навыкам и включала углубленные тренинги на специализированных тренажерах.

Дмитрий Беляков, руководитель проекта корпоративный центр ФЭП СИБУР: «Результаты тестов проекта на площадке “СИБУР-Кстово” показали снижение количества сигнализаций более чем на 40%, снижение количества ручных воздействий операторов на оборудование также более чем на 40%. Кроме того, результаты позволят предприятию уменьшить состав смены пультовых операторов в 1,5-2 раза. Внедрение новой концепции управления технологическим процессом позволило сохранить и увеличить качество производства в условиях текущего жесткого “кадрового голода” квалифицированных операторов».

Ольга Макова, директор департамента промышленной автоматизации группы «Рексофт»: «Мы благодарим руководство СИБУР за готовность к инновационным проектам, которым нет аналогов в России. Я говорю не только о готовности к инвестициям в перспективную концепцию высокоэффективных производств, но и об интеллектуальном включении команды заказчика в R&D-процесс и готовность показать акционерам и менеджменту предприятия всю перспективность проекта без открытых в стране референсов».