Разработка такого решения была связана с исходной неравномерностью качественных показателей руды. Различия в содержании полезного компонента в руде влекут за собой повышение потерь в хвостах и снижение коэффициента извлечения на фабрике, а также повышают затраты на рудоподготовку.
Новый функционал, разработанный дивизионом «Цифры» «Горная промышленность», позволяет управлять качеством, что является актуальной задачей как для открытых, так и подземных горных работ в процессе добычи и переработки руды (золота, меди, железа, молибдена, никеля и др.).
В решении появилась возможность задавать целевое качество руды отдельно для каждого склада, а также рамки допустимых отклонений и контролировать стабильность в поддержании заданных параметров.
Проведенная оптимизация позволяет системе в режиме реального времени оценивать для каждого склада качество рудной массы до и после разгрузки самосвала и выдавать директивы водителям о направлении на конкретный склад.
«Поддержание целевого качества руды на складах необходимо для нескольких ключевых целей. Во-первых, высокое качество руды обеспечивает оптимальное извлечение ценных компонентов, что увеличивает эффективность процессов обогащения и переработки. Устойчивое целевое качество помогает снизить затраты на переработку и улучшить экономическую рентабельность производственного процесса, поскольку более качественная руда требует меньших затрат на извлечение полезного компонента. Поддержание целевого качества помогает также соответствовать отраслевым стандартам и требованиям клиентов. К тому же качественная руда снижает количество отходов, возникающих в процессе переработки, что положительно сказывается на экологической устойчивости окружающей среды», — отмечает руководитель дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра» Николай Годунов.