Крупнейший в Азии завод Schneider Electric использует технологию IIoT и возобновляемую энергию для повышения эксплуатационной эффективности

Завод в Чикаранге — крупнейшее азиатское предприятие компании Schneider Electric, работающее «под заказ». На нем производится сборка панелей для средне- и низковольтного электрооборудования с индивидуальными техническими характеристиками. Предприятие расположено в промышленном парке «Восточная Джакарта» и занимает площадь в 33 000 м2. Численность сотрудников — 800 человек. Завод успешно прошел сертификацию по государственным и международным стандартам, в том числе ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 50001 и SMK3.

«Предприятие в Чикаранге — одно из международных подразделений нашей компании, которое обслуживает клиентов по всему миру. Панели, производимые заводом, могут иметь различные технические характеристики в зависимости от требований заказчиков, поэтому производственный процесс требует значительных трудовых ресурсов. Одной из главных задач цифровых преобразований на предприятии стало повышение эффективности работы персонала. Чтобы упорядочить коммуникационный процесс и получать точные данные, мы внедрили решения EcoStruxure. Это позволило улучшить наглядность процессов и взаимодействие между операторами, а также оптимизировать энергосбережение и обеспечить защиту окружающей среды. Еще один результат цифровизации завода — более эффективное текущее техническое обслуживание, за счет которого удалось сократить риск аварий, повысить качество продукции и развить навыки аналитического мышления и работы с новыми промышленными инструментами у персонала», — отметил Ксавье Деноли, президент представительства Schneider Electric в Индонезии.

Предприятие в Чикаранге — одно из первых подразделений Schneider Electric в Азии, которое использует возобновляемые энергоресурсы. Источником такой экологически чистой энергии являются солнечные батареи, установленные на крыше — они вырабатывают электричество для эксплуатации здания. Благодаря применению солнечной энергии предприятие сократило свой углеродный след, снизив ежегодный объем выбросов CO2 на 181 тонну. Более 20% электроэнергии, потребляемой ежемесячно, завод получает из возобновляемых источников. Ожидается, что к 2030 году данный показатель составит 100%.

Цифровая трансформация на умном предприятии в Чикаранге началась в 2017 году с постепенного внедрения компонентов архитектуры EcoStruxure™ — подключенных решений, средств контроля периферии, а также приложений, инструментов аналитики и сервисов для энергоуправления, совершенствования эксплуатации и технического обслуживания. Среди них — EcoStruxure™ Augmented Operator Advisor, EcoStruxure™ Power Monitoring Expert, EcoStruxure™ Building Advisor, EcoStruxure™ Resource Advisor, EcoStruxure™ Grid, система Lean Digitalization System для управления цехами, Remote FAT, Versatility Tool, 3D Printing и Paperless on Production Auto Control. Солнечные батареи завода интегрированы с решением EcoStruxure™ Power, что позволяет операторам контролировать объем вырабатываемой ими энергии.

EcoStruxure™ — главная движущая сила цифровой трансформации энергоуправления и автоматизации. Основа платформы — технология интернета вещей. Она включает в себя такие компоненты, как подключенные решения, решения для контроля периферии, приложения, инструменты аналитики и сервисы. Платформа обеспечивает прозрачность работы и управление в масштабах всего предприятия благодаря средствам мониторинга, работающим в режиме реального времени, мобильным аналитическим данным, функции создания виртуальных копий и профилактике рисков. На сегодняшний день архитектура EcoStruxure охватывает 500 000 объектов по всему миру. Ей пользуются около 20 000 разработчиков программного обеспечения, 3 000 коммунальных предприятий, 650 000 поставщиков услуг и партнеров.

«Наша «умная фабрика» в Чикаранге — наглядный пример преимуществ, которых можно достичь благодаря цифровой трансформации. Это оптимизация и ускорение процессов, сокращение издержек и ошибок операторов. Кроме того, прозначность процессов упрощает повседневную эксплуатацию и техническое обслуживание для конечных пользователей. По последним данным, рост производительности и энергоэффективности в Чикаранге составил 15%», — прокомментировал Хемант Лакхотия, вице-президент Schneider Electric по оборудованию и трансформаторам в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Компания Schneider Electric недавно открыла завод в Батаме, который также получил статус «умной фабрики» после внедрения новейших цифровых технологий. На этом предприятии реализованы все возможности IIoT (промышленного интернета вещей). Правительство Индонезии приводит его в качестве примера успешного перевода производства на концепцию «Промышленность 4.0», к чему государство активно стремится. В рамках сотрудничества с Министерством промышленности сотрудники Schneider Electric в Батаме проводят обучающие занятия и консультации для ведущих предприятий отрасли. Цель этой работы — обсуждение возможностей и наращивание компетенций в области цифровизации и автоматизации за счет применения передовых практик.

«Умные фабрики» Schneider Electric в Чикаранге и Батаме наглядно демонстрируют преимущества новейших цифровых технологий для организаций из разных отраслей с различными производственными потребностями. Эти технологии повышают производительность работников и помогают им приобретать новые знания и навыки. Помимо индонезийских заводов, компания Schneider Electric трансформировала другие свои предприятия, расположенные по всему миру, — в Индии, Китае, Мексике, США, на Филиппинах и во Франции.

Кроме того, Schneider Electric недавно вошла в ТОП-25 компаний с наиболее эффективными цепочками поставок, согласно исследованию Gartner за 2019 год, заняв 11 место в этом рейтинге. Оригинальные, инновационные и высокоэффективные инициативы предприятия также были отмечены престижной наградой Gartner Supply Chainnovator Award 2019 в номинации «Промышленное производство».