Переход на новый уровень управления для "Металлургического завода Балаково" с помощью внедрения системы "1С:ERP"

В результате успешного выполнения проекта заложены основы для дальнейшей автоматизации управленческих и производственных бизнес-процессов предприятия.

Металлургический завод Балаково – это первый производитель проката в Приволжском федеральном округе и передовой завод мощностью более 1 миллиона тонн сортового проката в год. Высокоскоростной стан нового поколения, собственные транспортные мощности и продуманная логистика позволяют предприятию производить и доставлять продукцию стабильно высокого качества в короткие сроки.

До проекта внедрения на заводе с целью учета и управления использовалась известная немецкая программа для управления и учета, приобретенная и установленная предыдущими собственниками завода.

Данная программа перестала устраивать руководство компании по некоторым причинам:

1. Высокая стоимость владения – постоянные затраты на сопровождение программы составляли 1/3 бюджета административных расходов предприятия, что накладывало ограничение на реализацию финансовой стратегии компании.

2. Низкий уровень возможности для адаптации под новые методики управления и бизнес-цели предприятия – архитектурные особенности текущей информационной системы не позволяли гибко и быстро адаптировать бизнес-процессы под требования рынка и для решения стратегических задач предприятия, что мешало развитию бизнеса.

3. Отсутствие необходимых специалистов в регионе для развития и сопровождения системы – для эффективной поддержки и развития системы требовались специалисты, которые отсутствовали в регионе.

Учитывая недостатки существующей системы возникла острая необходимость в разработке новой цифровой платформы.

В результате в августе 2019 года ИТ- отдел Металлургического завода Балаково совместно с сотрудниками компании «Портал-Юг» инициировал проект ускоренного перехода на новую информационную систему.

Для достижения поставленных целей проекта было решено, что основой новой системы должны стать следующие программные продукты, разработанные на базе «1С:Предприятие 8»:

1. 1С:ERP Управление предприятием 2 – для организации управленческого и регламентированного учета. Выбор данного решения был обусловлен следующими ключевыми факторами:

- Функциональные возможности – широкая функциональность 1С:ERP позволяет эффективно решать поставленные перед предприятием учетные и управленческие задачи, а также открывает новые возможности для дальнейшего масштабирования ИТ-структуры и развития бизнеса.

- Низкая стоимость владения – более низкая стоимость владения и сопровождения 1С:ERP по сравнению с текущей информационной системой и аналогами позволяет снизить затраты на технологическое сопровождение информационных систем предприятия.

2. 1С:Документооборот 8 КОРП – для организации учета и обработки документации, а также для контроля исполнительской дисциплины. Выбор данного решения был обусловлен следующими ключевыми факторами:

- Гибкий механизм настройки – функционал 1С:Документоборот позволяет без необходимости программирования быстро настроить и запустить в работу процессы любой сложности.

- Механизмы контроля исполнительской дисциплины – функционал 1С:Документоборот по установке и контролю сроков исполнения задач и документов, а также отчеты по исполнительской дисциплине позволяют обеспечить руководство предприятия инструментом для реализации управленческих решений.

- Бесшовная интеграция с 1С:ERP – типовой функционал по интеграции с 1С:ERP позволяет использовать широкие возможности обработки документов в регламентах хозяйственной деятельности.

3. Учет металла (на платформе 1С: Предприятие 8) – для решения специфических задач металлургического производства по организации процессов оперативного учета складских и производственных операций (MES). «Учет металла» является самописной конфигурацией, в рамках которой осуществляется учет по следующим бизнес-процессам:

• Учет приема и переработки металлолома.
• Учет плавок металла.
• Учет в металлургической лаборатории.
• Оперативный учет производственных операций (MES).
• ОТК.
• Складская логистика.
• Интеграция с ТСД, видеокамерами, автомобильными и ж/д весами.
• Интеграция с АСУ ТП (плавильное оборудование).
• Интеграция с 1С:ERP.

Важным фактором при реализации проекта была необходимость достижения поставленных целей в рамках следующих ограничений:

• Сжатые сроки выполнения – для эффективного функционирования ключевых бизнес-процессов было необходимо в минимальные сроки перевести предприятие на «новые рельсы» с решения западного вендора на отечественную 1С, что предъявляло повышенные требования к организации эффективного планирования и управления ходом проекта.
• Существенные технологические и методологические различия между старой и новой информационными системами – процесс перехода осложняли как технологические, так и методологические различия в архитектуре старой и новой информационных систем, что требовало разработки сложного переноса данных, а также реинжиниринга бизнес-процессов.
• Особенности металлургического производства и глубокая интеграция с MES-системой – при внедрении системы необходимо было учитывать и реализовать специфические особенности процессов планирования и производственного учета металлургического предприятия.
• Широкий и комплексный охват всех ключевых процессов предприятия в рамках единой платформы 1С:Предприятие – в рамках проекта было необходимо поставить учет и организовать эффективную взаимосвязь всех ключевых бизнес-процессов предприятия в рамках единой информационной среды 1С.

Несмотря на ограничения и сложности, проект был успешно реализован в самые короткие сроки.

Ключевые результаты проекта:

1. Сокращение трудозатрат в подразделениях. Автоматизация процессов согласования управленческой документации (заказов, договоров, заявок) в рамках 1С:Документооборот позволила уйти от бумажного документооборота. Сотрудники стали тратить на обработку документов на 1/3 меньше времени, так как отпала необходимость их передачи вручную.

2. Ускорение получения управленческой отчетности. Сотрудники предприятия получили возможность в два раза быстрее формировать, а руководство – в два раза быстрее получать анализа различного рода управленческую отчетность благодаря следующим факторам:

• Оперативный обмен данными между 1С:ERP и Учет металла позволяет быстро получить актуальную информацию о состоянии учета без необходимости дополнительных действий (выгрузка, корректировка данных).
• Контроль исполнительской дисциплины и автоматизация бизнес-процессов в 1С:Документооборот позволяет сотрудникам и руководству оперативно отслеживать контрольные сроки выполнения задач по подготовке управленческой отчетности.

3. Ускорение получения регламентированной отчетности. В рамках 1С:ERP стало возможным вести одновременно как управленческий, так и бухгалтерский учет без необходимости дублирования данных, что позволило:

• Существенно снизить трудоемкость ввода данных;
• Обеспечить оперативный контроль над корректностью ввода данных;
• И в итоге в 2 раза ускорить формирование регламентированной отчетности в сравнении с работой в предыдущей системе.

4. Ускорение обработки заказов. Благодаря «бесшовной» интеграции 1С:ERP и 1С:Документооборот ускорился процесс обработки договоров с поставщиками, а также «Заказов поставщикам» или «Заказов на перемещение» сырья, комплектующих и других материалов, необходимых для функционирования всех отделов предприятия. Если раньше на согласование Заказов уходило 6-7 дней, то на данный момент этот срок составляет 2-3 дня.

5. Сокращение операционных и административных расходов:

• Снижение затрат на сопровождение системы регламентированного учета. Внедрение новой информационной системы позволило сократить затраты на поддержку учетной системы компании в 8 раз.
• Снижение затрат на канцелярские расходы. Благодаря переводу управленческой документации в электронный вид удалось на 20% снизить канцелярские расходы.

6. Рост производительности труда в производстве. Разработка специализированных автоматизированных рабочих мест для учета производственных и складских операций в рамках 1С:ERP и Учет металла позволила упростить и ускорить работу мастеров цехов и кладовщиков цехов, а также уменьшить риск учетных ошибок и время на их поиск и исправление.

7. Снижение производственного брака. В рамках Учет металла был реализован учет данных по браку, что позволило обеспечить контроль качества выпускаемой продукции на всех этапах производства, а также получить аналитику по причинам возникновения брака для реализации корректирующих мер, благодаря которым брак был снижен на 5%.

8. Снижение себестоимости продукции. Благодаря внедрению системы были оптимизированы производственные и складские процессы, в результате чего удалось достичь снижения себестоимости продукции на 24 руб. за тонну.

9. Рост прибыли. За счет снижения административных и прямых производственных расходов, а также благодаря ускорению обработки заказов клиентов, чистая прибыль увеличилась на 1%.