Schneider Electric запускает первую в Мексике умную фабрику с использованием инновационных решений EcoStruxure

Это образцовое предприятие продемонстрирует заказчикам и партнерам, как современные цифровые технологии дают возможность принимать компетентные решения на основе точных данных, и тем самым помогают повысить рентабельность, эффективность активов и эксплуатации, производительность сотрудников, а также обеспечивают надежность, адаптивность и экологическую устойчивость производства.

Schneider Electric интегрирует подключенные решения EcoStruxure в свои технологические процессы для того, чтобы представить преимущества перехода на концепцию «умной фабрики», а также показать, как просто сделать первый шаг к цифровизации.

Умные фабрики — ключевой компонент специализированной устойчивой подключенной цепочки поставок 4.0 внутри глобальной сети поставок Schneider Electric. В этой цепочке цифровые технологии используются для обеспечения сквозной интеграции и видимости всех процессов и повышения общей производительности.

«Компания Schneider Electric продолжает привносить цифровые преобразования в экономику Мексики, и наша новая фабрика в Монтеррее, оборудованная по последнему слову техники, служит примером того, как сделать производство более эффективным, рентабельным и устойчивым с помощью инноваций. Это предприятие — возможность заглянуть в будущее и познакомиться с концепцией «Индустрия 4.0», — отметил Энрике Гонсалес Хаас, президент регионального подразделения Schneider Electric в Мексике и Центральной Америке.

На умной фабрике в Монтеррее внедрены пять компонентов EcoStruxure, открытой совместимой системной архитектуры и платформы Schneider Electric для IoT:

1. EcoStruxure Building — это инженерное решение для зданий, включающее проектирование, интеграцию и пуско-наладочные работы. В сочетании с сервисами управления активами и энергоэффективности эта платформа обеспечивает высокую эффективность зданий и комфорт для жильцов в течение всего срока эксплуатации.
2. EcoStruxure Power — это архитектура, предназначенная для низкого и среднего напряжения. Она повышает качество связей и надежность эксплуатации, а также поддерживает сбор ценных аналитических данных.
3. EcoStruxure Data Center — обеспечивает быструю адаптацию физической инфраструктуры ЦОДов заказчиков к будущим потребностям как в облаке, так и на периферии, обусловленным развитием и применением IoT, без ущерба для доступности и эффективности эксплуатации.
4. EcoStruxure Plant и EcoStruxure Machine. Технологии промышленного интернета вещей (IIoT) Schneider Electric с интегрированным ПО — готовое решение для организации умных производств. Эти технологии предлагают новые коммерческие возможности для заводов и предприятий машиностроения.

Цифровые преобразования

Команда Schneider Electric в Монтеррее провела успешные испытания нескольких цифровых решений, подготовила сотрудников фабрики к работе с IIoT и распространила полученные результаты на глобальную производственную сеть компании. На двух технологических линиях 1 100 работников производят системы управления электродвигателями, закрытые приводы, панели управления освещением и аварийные выключатели.

Умная фабрика Schneider Electric сотрудничает с Автономным университетом штата Нуэво-Леон, университетом «ТекМиленио», Монтеррейским технологическим институтом и университетом «Валье де Мехико» в рамках учебных программ и программ повышения квалификации. Специалисты предприятия выступают на конференциях, проводят мастер-классы и семинары. Фабрика прошла сертификацию по стандартам ISO9000 и ISO14000 и является членом Ассоциации иностранных производителей и экспортеров Нуэво-Леон (Asociación de Maquiladoras y Manufactureras de Exportación de Nuevo León).

«Мы понимаем, что предприятиям непросто сделать первый шаг к использованию IIoT, поэтому надеемся, что умная фабрика Schneider Electric в Монтеррее станет наглядным примером преимуществ цифровых преобразований в энергоуправлении и автоматизации для наших текущих и будущих заказчиков из обрабатывающей отрасли промышленности. Благодаря нашему опыту мы можем помочь таким организациям запустить процесс внедрения цифровых технологий», — сообщил Мигель Сервандо, вице-президент по промышленному производству подразделения Schneider Electric в Северной Америке.

Кроме того, Мигель Сервандо отмечает, что благодаря EcoStruxure в режиме реального времени можно контролировать производительность машин, их потребность в профилактическом техническом обслуживании, соблюдение процесса контроля качества, управление энергопотреблением и многое другое. Это основные виды деятельности, которые есть на производстве. Такая цифровая трансформация выгодна для всех сотрудников фабрик Schneider Electric. Теперь они могут сосредоточиться на выполнении стратегических задач в поддержку развития компании, повышения эффективности и улучшения условий работы. Качество решений также повысилось — они принимаются на основе данных аналитики, поступающих в режиме реального времени. Вложения в современные технологии окупаются в срок от 6 месяцев до 2 лет.

Как ожидается, после внедрения компонентов EcoStruxure умная фабрика в Монтеррее получит ряд преимуществ, среди которых:

1. Сокращение расходов на техобслуживание на 20% с одновременным увеличением общей эффективности оборудования на 7%;
2. Адаптивное управление, оптимизация процессов и, как следствие, окупаемость инвестиций в течение одного года;
3. Увеличение прозрачности всех процессов завода;
4. Повышение эффективности процессов более чем на 10%.
5. Модернизация важнейших устройств, включая системы окраски, сварочных робот, линии производства панелей управления, где требуется контроль критически важных параметров; отслеживание сигналов тревоги и сбор данных для предотвращения непредвиденных поломок;
6. Сокращение времени на техобслуживание;
7. Значительное повышение безопасности технического обслуживания и ремонта благодаря решению Augmented Operator Advisor;
8. Энергоэффективность — дополнительная экономия энергии в 10% при уже оптимизированном уровне потребления;
9. Сокращение углеродного следа на 377 тонн;
10. Производительность и надежность активов. Оптимизация управления и технического обслуживания объекта с уменьшением трудозатрат и расходов на запасные части на 10%;
11. Увеличение доли профилактического техобслуживания в сравнении с корректирующим.

В 2018 году глобальная сеть поставок Schneider Electric включала 200 заводов-изготовителей в 46 странах мира и 98 центров распределения и выдачи. 86 000 сотрудников обработали более 260 000 обращений и свыше 150 000 заказов.